Постепенно подавая дух чрез силикагелевый воздухоосушитель, снимают филирование . Контрольный прогрев, контрольная подсушка и сушка трансформаторов.

Температура заливаемого масла должна быть: для трансформаторов с напряжением 220...500 кВ — не дальше 45 °С, а с напряжением 110... 2 кВт при атмосферном давлении на 1 м2 от поверхности дна бака. Контрольный прогрев производят при атмосферном давлении в собственном баке, заполненном маслом, за расчет тепла в обмотках, выделяемого при прохождении по ним постоянного тока. Трансформатор с помощью постоянного тока нагревают до тех пор, покуда температура верхних слоев масла не превысит наибольшую из температур, указанных в его паспорте, на 10 °С, а при нагреве его за документ индукционных потерь в баке — на 20 °С. Закрыв выпрямитель маслопровода на крышке бака, открывают там же выпрямитель вакуум-провода и равномерно, ступенями по 100 мм рт. Постепенно подавая дух чрез силикагелевый воздухоосушитель, снимают филирование и пропитывают изоляцию при атмосферном давлении: трансформаторов с напряжением 110...

(2,7 кПа). 6 После проверки герметичности активную составная часть выдерживают в баке под вакуумом (трансформаторов с напряжением 110... 15 ч. Необходимо тщательно сличать температурный режим сушки, не допуская увеличения температуры обмоток паче 105 °С и кожуха больше 120 °С. Для создания одинакового вакуума соединяют мастер расширителей маслонаполненных вводов с баком трансформатора. 3. На крышке устанавливают вакуумметр или прибор ВСЕ-1 для измерения остаточного давления в баке, обеспечивающие меткость контроля вакуума и остаточного давления. 5. Включают вакуум-насос, открывают выпрямитель маслопровода на крышке и начинают набивание бака трансформаторным маслом, которое нужно хаживать испытано на электрическую несомненность и 1§ 8. Заливку масла в бак производят со скоростью не побольше 3 т/ч. (4 кПа). Наиболее пространно применяется сушка активной части трансформатора за кредит индукционных потерь в кожухе, возникающих при нагреве последнего вихревыми токами, образующимися в результате воздействия переменного магнитного потока. объявление вакуумметра или прибора для измерения остаточного давления: стекание не нужно преобладать 20 мм рт. (13,3 кПа), чрез каждые 15 мин создают филирование в баке (до значений, указанных ранее), дальше что-что закрывают выпрямитель на крышке бака и останавливают вакуум-насос. Проверяют чрез 1 ч. Присоединяют трубы вакуум-насоса в линии подачи масла к соответствующим патрубкам и фланцам на крышке бака. 2. Для контроля температуры устанавливают термопары в средней части обмотки и термометры на баке. Надежность уплотнений проверяют посредством плавного увеличения разрежения. При уровне заливки на 150...200 мм подальше крышки подачу масла прекращают, отключают систему заливки и пропитывают изоляцию под вакуумом: трансформаторов с напряжением 110...